脫硝催化劑是ＳＣＲ脫硝系統(tǒng)的重要組成部分。在使用過程中，會因?yàn)楦鞣N原因如磨損、堵塞、失活等而導(dǎo)致催化劑使用壽命的降低，從而提高脫硝成本。

如何延長催化劑使用壽命，一直是業(yè)內(nèi)關(guān)注的重點(diǎn)。

前篇，我們從脫硝催化劑的性能驗(yàn)收試驗(yàn)、煙氣速度場仿真試驗(yàn)、脫硝系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化試驗(yàn)、催化劑活性（Ｋ／Ｋ０）測試四方面對其的壽命進(jìn)行管理。本文將重點(diǎn)介紹催化劑的加裝、更換與再生。

正確的催化劑管理能幫助電廠優(yōu)化催化劑的價(jià)值和系統(tǒng)性能。根據(jù)脫硝催化劑的活性測試及運(yùn)行工況分析制定出催化劑的壽命管理計(jì)劃，它對催化劑備用層的加裝、更換及再生等工作提供了一個(gè)有效的工具。

一、催化劑加裝或更換戰(zhàn)略制定

１、加裝備用層催化劑

大部分的燃煤電廠脫硝ＳＣＲ系統(tǒng)都設(shè)計(jì)成多層催化劑。多層催化劑在催化劑的壽命管理和系統(tǒng)性能表現(xiàn)方便更具有靈活性。即便單層催化劑能夠達(dá)到初始的性能要求，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)也應(yīng)考慮至少具備一層附加層。附加層和替換層的催化劑幾何特性和化學(xué)組分與初裝的催化劑并不一定相同。

在更長的時(shí)間范圍內(nèi)，期望最大限度的利用備用層以期望達(dá)到新的性能要求，當(dāng)催化劑在到達(dá)設(shè)計(jì)壽命末期時(shí)，脫硝系統(tǒng)的性能要求可能發(fā)生了變化。例如，脫硝系統(tǒng)的初始要求較低的脫硝效率（６０－７５％），但是當(dāng)需要第一次加裝備用層時(shí)，一些項(xiàng)目可能會有更加嚴(yán)格的脫硝效率的要求（８０％以上）。

二、催化劑的再生

１、催化劑失活處理方式

２、催化劑再生方法

１）現(xiàn)場再生：一般采用去離子水或純水沖洗催化劑，清除催化劑上附著的飛灰和可溶性金屬離子，以延長催化劑的使用壽命，現(xiàn)場再生適用于失活不嚴(yán)重的催化劑。主要步驟：

ａ）超聲波清洗，通過超聲波作用深度清洗堵塞催化劑的細(xì)小顆粒，清洗可以增加催化劑表面活性區(qū)域面積；

ｂ）活性再生（化學(xué)清洗），將催化劑模塊分別放置在不同溫度和ＰＨ的容器中，依次進(jìn)行浸泡、沖洗、漂洗和烘干，除去催化劑表面的附著物和大顆粒物質(zhì)及引起催化劑中毒的元素化合物。

２）拆除再生：失活嚴(yán)重的催化劑，必須從反應(yīng)器中拆除，送往專業(yè)的公司進(jìn)行再生，拆除后再生的方法有：水洗再生、熱再生、熱還原再生、酸液處理。通常步驟為：

采用哪種再生方法，根據(jù)催化劑類型和失效原因來確定，板式催化劑適合采用水洗再生，也可采用熱再生或熱還原法再生，對于蜂窩式和波紋式催化劑可采用熱還原法再生，對于堿金屬中毒嚴(yán)重的催化劑，可采用酸液處理再生。實(shí)際的催化劑再生工藝中，在以上幾種方法結(jié)合使用，同時(shí)為了補(bǔ)充催化劑表面流失的活性組分，還需在再生溶液中加入活性組分。