袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。除塵濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾。在工業(yè)煙氣治理領(lǐng)域，袋式除塵器由于除塵效率高、不會造成二次污染和便于回收干料等性能，被廣泛應(yīng)用。

雖然袋除塵器具有很多的優(yōu)點，但除塵濾袋一旦失效，將造成設(shè)備的故障排放，粉塵超標(biāo)，另濾袋的更換也是一筆巨大的費用。如何在使用中認(rèn)識到濾袋失效問題并加以注意，進(jìn)而避免發(fā)生顯得尤其重要。下面就水泥工業(yè)領(lǐng)域現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的濾袋失效問題，進(jìn)行總結(jié)和分析。

１、機械磨損失效

（１）濾袋與袋籠之間的磨損。濾袋在袋籠相應(yīng)的環(huán)筋位置出現(xiàn)孔洞，很明顯是由于袋籠上的毛刺磨損濾袋造成的。這種磨損的避免或減少，需要在袋籠制作過程中嚴(yán)格控制袋籠的質(zhì)量，任何毛刺、飛濺、開焊、斷筋都要禁止，否則裝入除塵器后，這些缺陷將直接影響濾袋的使用效果，大大縮短濾袋使用壽命。

（２）濾袋與殼體之間的磨損。由于設(shè)計或安裝的原因，濾袋在安裝后出現(xiàn)和殼體（或內(nèi)部管撐）干涉，或濾袋距離殼體過近導(dǎo)致濾袋在噴吹時晃動與殼體進(jìn)行摩擦，使用一段時間后，濾袋在和殼體接觸的部位出現(xiàn)孔洞，造成濾袋的破損。目前，在除塵器殼體設(shè)計中，一般考慮濾袋距殼體的距離至少保持７５ｍｍ以上。由于花板的平整度、水平度、袋籠的垂直度等均有偏差，安裝調(diào)整后的濾袋和殼體之間的距離要保持在６０ｍｍ。

（３）濾袋和袋籠的配合過松，在使用中致使濾袋與袋籠之間的破損。在水泥生產(chǎn)線窯尾普遍選用玻纖濾袋，其基布采用的玻璃纖維，最大的缺陷是不能抗折，若在使用中不能固定在袋籠上，袋籠失去了支撐的意義，在工作和清灰兩種狀態(tài)下，濾袋的纖維很容易疲勞斷裂，造成濾袋的破損。這就要求，在濾袋和袋籠批量生產(chǎn)的前期進(jìn)行配合試驗，以確定袋籠和濾袋的最佳尺寸。以玻纖覆膜濾袋為例，名義直徑Ф１６０?。恚?，袋籠采用　２４　根縱筋，直徑Ф１５６ｍｍ，理論周長４９０ｍｍ，而濾袋半周長（外徑）為２５０ｍｍ，考慮濾袋的厚度，這樣配合的濾袋和袋籠，用手指輕壓濾袋而不會有太大的變形，能緊緊固定在袋籠上。

２、氣流磨損

（１）脈沖閥工作壓力過大以及噴吹管和濾袋不同心導(dǎo)致的濾袋上口部破損。玻纖覆膜濾袋適合的清灰壓力為０．２～０．３５ＭＰａ，一般新投入運行的袋除塵器清灰壓力調(diào)整到０．２５ＭＰａ即可。為達(dá)到這個壓力，在壓縮空氣進(jìn)入脈沖閥之前設(shè)置了過濾器和減壓閥。若壓縮空氣的壓力高出０．３５ＭＰａ，需及時調(diào)整，否則造成濾袋和袋籠的磨損，加劇濾袋的損壞，縮短濾袋使用壽命。其它氈類濾料，如Ｐ８４、滌綸、Ｎｏｍｅｘ等濾袋的清灰壓力可以偏高。

（２）灰斗進(jìn)風(fēng)除塵器的袋底磨損。采用灰斗進(jìn)風(fēng)方式的除塵器，在使用中濾袋底部由于受氣流的沖刷，呈現(xiàn)一面磨損的情況，這主要和進(jìn)風(fēng)方式有直接的關(guān)系，若灰斗內(nèi)部導(dǎo)流板及阻流板加設(shè)合理也可避免這種情況的發(fā)生。采用側(cè)向進(jìn)氣方式的除塵器則可有效預(yù)防袋底的磨損。

（３）噴吹管問題引起的袋口磨損。噴吹管噴吹口的直徑大小相差太大造成噴吹氣流不均、噴吹管制作質(zhì)量差造成磨損、噴吹管安裝問題引起的噴吹管孔和濾袋不同心等等情況，都會造成濾袋口部的破損。