采用褶皺除塵布袋改造和新建除塵器較現(xiàn)行普通圓布袋除塵器優(yōu)勢 很多,主要從經(jīng)濟角度和從工藝角度來分析,這里主要講工藝角度:

除塵布袋

氣布比增加,降低運行阻力

利用褶皺式布袋替代普通圓布袋,由于過濾面積的大幅度增加,風量不變的情況下系統(tǒng)氣布比(即過濾風速)按比例大幅度降低。在其他主要參數(shù)不變的情況下,與未改造的情況相比,氣布比的降低,直接導致濾料本身的阻力(即除塵器的初始阻力)按線性關系下降,而由粉塵(濾餅)產(chǎn)生的阻力呈平方指數(shù)關系下降。

氣流上升速度降低,有利于粉塵沉降

過濾面積的增加是通過向濾袋徑向內(nèi)部褶皺實現(xiàn)的,除塵器內(nèi)部理論空間增加,在相同的風量情況下,氣流上升速度成比例下降,粉塵沉降優(yōu)化,清灰后二次揚塵大幅度改善。

改善脈沖噴吹效果

由于褶皺濾袋過濾面積的增加是通過向濾袋徑向內(nèi)部褶皺實現(xiàn)的,濾袋理論內(nèi)徑大幅度縮小,所需要的脈沖壓縮氣體并未因過濾面積的大幅度增加而增加,同等長度的濾袋,壓縮空氣用量反而減少;普通圓袋/橢圓袋在清灰時,壓縮空氣引入花板上方二次氣流形成的沖擊需要克服濾袋的負壓將濾餅震掉完成清灰。脈沖氣流消失后,布袋在負壓作用下快速恢復原狀開始下一個過濾周期。褶皺式布袋在同樣的脈沖噴吹沖擊作用下,由于褶皺布袋形態(tài)的設計的優(yōu)勢,濾袋徑向整體向外產(chǎn)生微幅震動,并由中間定距間隔的束帶平衡了所以擴張的力量,濾料不承受任何擴張的張力,大大降低了粉塵印濾料受張力擴張,纖維間隙增大而向濾料內(nèi)部滲透的可能性,因此由于脈沖噴吹導致的瞬間排放得到了有效控制,且褶皺式布袋的表面相對不規(guī)則結構,使得濾餅更容易破碎和分離。

脈沖噴吹周期延長

由于氣布比的降低,系統(tǒng)的初始壓差降低,動態(tài)阻力達到預定系統(tǒng)阻力上限(清灰阻力)的時間大幅度延長,因此系統(tǒng)的清灰周期大幅度延長,排放有效降低。

降低疲勞損傷,延長布袋使用壽命

濾袋不再承受脈沖噴吹對濾料的高壓擴張和脈沖后濾料對龍骨的撞擊,大大降低因此導致的排放和對濾料的疲勞損傷。清灰頻率的降低也大幅度減少了濾袋的疲勞損傷。

綜上所述以褶皺濾袋為核心的除塵器主要性能特點為以下幾點:

1.除塵器使用模塊化設計,現(xiàn)場安裝方便快捷。

2.和傳統(tǒng)布袋除塵器相比,大幅度減少占地面積,非常適用于除塵器場地受限,安裝空間小,傳統(tǒng)布袋除塵器無法達到國家排放要求。

3.布袋間距增加,有效降低過濾阻力。