金屬纖維除塵濾袋是以直徑為微米級金屬纖維燒結(jié)濾料為原料,經(jīng)焊接加工而成,金屬纖維燒結(jié)氈過濾介質(zhì)由金屬板網(wǎng)、粗金屬纖維、細金屬纖維三層復合組成,經(jīng)高溫真空燒結(jié)成一體而形成網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)。

除塵濾袋

具有孔隙率高、比表面積大、孔徑大小分布均勻、納污量高、過濾精度高等特點。耐高溫、耐腐蝕、效率高、排放濃度低、運行阻力小、壽命長、可再生、節(jié)能等優(yōu)點,具有優(yōu)異的過濾性能,是極其理想的高溫煙氣除塵濾料,已廣泛應(yīng)用到工業(yè)煙氣除塵領(lǐng)域,特別是化工、冶金、建材、電力、石油、新能源等高溫、強腐蝕苛刻工況條件。

濾袋材質(zhì)及適用范圍:

當使用溫度小于400℃時,可選用304和316L材質(zhì),304材質(zhì)耐溫性能好,316L材質(zhì)除耐溫好,耐腐蝕性能更優(yōu);

當使用溫度在400-600℃時,可選用310S和314材質(zhì),具有抗高溫氧化能力;

當高溫大于600℃時,可選用鐵鉻鋁材質(zhì);其他根據(jù)需要還有哈氏合金、鎳等材質(zhì)。

當使用溫度小于400℃時,可選用304和316L材質(zhì),304材質(zhì)耐溫性能好,316L材質(zhì)除耐溫好,耐腐蝕性能更優(yōu);

當使用溫度在400-600℃時,可選用310S和314材質(zhì),具有抗高溫氧化能力;

當高溫大于600℃時,可選用鐵鉻鋁材質(zhì);其他根據(jù)需要還有哈氏合金、鎳等材質(zhì)。

濾袋結(jié)構(gòu):

金屬纖維濾袋由純金屬纖維經(jīng)過無紡鋪制后燒結(jié)而成,采用梯度纖維層結(jié)構(gòu),迎塵面為超細纖維,后層為粗纖維層,纖維空隙呈喇叭梯形結(jié)構(gòu),全部為貫通孔。

可在350-800℃高溫下連續(xù)使用,可提供的過濾精度為3μ-200μ,外形尺寸可按用戶要求加工。

技術(shù)優(yōu)勢:

耐高溫達1100℃、耐腐蝕、強度高、耐磨性、不穿孔、不斷裂;

過濾精度1um,除塵攔截效率高,可滿足超低排放要求,顆粒物排放濃度<5mg/Nm3;

透氣性好,阻力小(濾料阻力<50Pa),運行能耗低,處理風速高;

易清灰,可在線反吹與離線清洗,使用壽命長、濾袋再生性能好;

可回收處理,不會對環(huán)境造成二次污染;

處理風速高,占地面積小,節(jié)省空間;

導電性好,避免靜電引起事故,防燃防爆;

使用壽命長,產(chǎn)品壽命能達3～5年之久,這是布袋使用壽命的4～6倍。

以金屬纖維濾袋為核心技術(shù)的高溫煙氣除塵器,不需強制降溫,直接凈化除塵,可利用煙氣余熱能源,很好的解決了其它濾材因耐溫不高和高溫容易“燒袋”,冷卻后溫度太低其它物質(zhì)析出而糊袋,反吹再生性能不好,過濾能力和效率差,濾料粘附難以卸料等問題,包括在高溫條件及防靜電積累防爆情況下的過濾難題,可在以下行業(yè)使用。

冶金行業(yè):鐵合金、鎳鐵、硅錳等行業(yè)礦熱爐爐氣除塵;

化工工業(yè):煤氣凈化過濾、化工氣體精密過濾、電石爐氣除塵、催化劑回收等;

垃圾焚燒行業(yè)煙氣除塵;

陶瓷行業(yè):氧化鋁、高鈦渣等除塵、玻璃爐窯;

火力發(fā)電廠燃煤鍋爐除塵

水泥行業(yè)回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵。