煙氣在進(jìn)行脫硝工程的時(shí)會(huì)增加脫硝催化劑進(jìn)行催化，那么脫硝中催化劑能起到什么效果呢？相同平常來(lái)講,脫硝催化劑都是為工況定制的,即根據(jù)工況煙氣成分、特征,脫硝效率和客戶需求來(lái)定的。

—、煙氣脫硝催化劑的用途：

   煙氣脫硝催化劑的使用方法與其他催化劑相同，在催化劑的作用下與煙氣中的NOX反應(yīng)生成N2和H2O，隨煙氣進(jìn)入下一級(jí)環(huán)保處理工藝，通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放。

   脫硝催化劑的包裝和儲(chǔ)存：催化劑通過(guò)設(shè)置NOX在線分析儀和壓力、溫度測(cè)量?jī)x表自動(dòng)調(diào)節(jié)；腹膜編織袋分25公斤和50公斤包裝，儲(chǔ)存期為半年。它們應(yīng)與強(qiáng)氧化劑和食用化學(xué)品分開儲(chǔ)存，以防止受潮和下雨。本產(chǎn)品不含危險(xiǎn)化學(xué)品，可作為普通貨物通過(guò)公路、鐵路、航空運(yùn)輸。

二、脫硝催化劑的應(yīng)用場(chǎng)合:

1、電站專用催化劑

   為了控制NOX排放總量，標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011規(guī)定燃煤發(fā)電鍋爐的NOX排放量應(yīng)低于50mg/Nm3(按NO2計(jì)算)，這給NOX減排帶來(lái)很大挑戰(zhàn)。目前安裝的SNCR系統(tǒng)脫硫脫硝效率平均只有30%左右，很少達(dá)到40%以上。即使采用低NOX燃燒+SNCR技術(shù)，NOX排放量仍超過(guò)200mg/Nm3?，F(xiàn)有的脫硫脫硝方法需要安裝昂貴的SCR脫硫脫硝裝置。例如，采用低NOX燃燒+SNCR技術(shù)后，600MW機(jī)組燃煤電站鍋爐的NOX排放濃度仍達(dá)到200mg/Nm3。

2、玻璃窯專用煙氣脫硝催化劑

   目前，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB26453-2011的要求，2014年起新建平板玻璃工業(yè)爐的NOX排放量需低于700mg/Nm3(按NO2計(jì)算)。當(dāng)新電廠使用燃料時(shí)，煙氣中的NOX排放在沒有純氧燃燒的情況下達(dá)到2100mg/Nm3，但在純氧燃燒的情況下仍達(dá)到1500mg/nm3。與700mg/Nm3(按NO2計(jì)算)的標(biāo)準(zhǔn)相差甚遠(yuǎn)。現(xiàn)有技術(shù)中，SCR只能用于脫硫脫硝，但先需要除塵、脫氯和脫硫，脫硫脫硝催化劑昂貴。

3、燃煤專用催化劑

   燃煤工業(yè)鍋爐爐膛出口煙氣溫度1060℃，過(guò)?？諝庀禂?shù)在1.50~1.55之間，燃用褐煤，有廢油噴嘴。煙氣中NOX的初始濃度約為400~500mg/nm3。在不影響余熱鍋爐運(yùn)行的情況下，采取了有效的脫硫脫硝措施。

4、特種燒結(jié)爐煙氣脫硝催化劑

   新建燒結(jié)爐廢氣中的NOX往往高于400mg/Nm3，不符合氮氧化物排放不高于300mg/Nm3的新標(biāo)準(zhǔn)要求。傳統(tǒng)的脫硫脫硝方法，除了在燒結(jié)料中加入尿素、石灰等添加劑外，目前沒有經(jīng)濟(jì)有效的脫硝控制方法，采用SCR技術(shù)投資和運(yùn)行成本過(guò)高。脫硫脫硝催化劑用于高效催化。在現(xiàn)有燒結(jié)爐的基礎(chǔ)上，風(fēng)向NOX減排50%以上，PCDD/Fs也達(dá)到了30%以上的減排效果。比如可以結(jié)合廢氣循環(huán)脫硫脫硝，進(jìn)一步提高NOX減排效果。

5、焚燒爐專用煙氣脫硝催化劑

  焚燒爐焚燒的垃圾中有更多的皮革廢料和織物廢料。不采取措施時(shí)，NOX的排放濃度在350-450mg/nm3之間。多數(shù)情況下約為400mg/Nm3；爐膛上部溫度在920~1090℃之間，蒸汽過(guò)熱器前煙溫580~602℃。爐膛出口的過(guò)量空氣系數(shù)在1.6和1.7之間。使用脫硝催化劑，脫硫脫硝效率達(dá)到90%以上。排放達(dá)標(biāo)，煙氣中無(wú)NH3泄漏。