隨著我國經濟社會的快速發(fā)展,各種工程建設施工總量也在不斷增加,尤其是瀝青混合料生產過程中會產生大量的粉塵,會給周邊環(huán)境帶來一定的污染。
瀝青攪拌行業(yè)的工作流程
瀝青拌合站是生產瀝青砼混合料的地方,主要流程是將原石料、原瀝青等按路面設計規(guī)范要求加熱到一定的溫度,再與原石粉料、添加劑分別通過計量重量后加入攪拌器中攪拌成瀝青砼混合待用。烘干和加熱所需的熱能是通過燃燒器消耗各種燃料來供給的,目前常用的燃料是液體燃料(重油),氣體燃料和液體氣體混合燃料。
瀝青攪拌行業(yè)的粉塵來源
粉塵主要來自瀝青混凝土攪拌設備,占總塵源的70-80%,其余為熱料提升機、振篩和混合機等處產生的粉塵。粉塵的主要成分為骨料細粉,另外由于干燥機隨燃料的不同以及再生料的使用,可能產生瀝青油煙、炭黑和焦油粒子。這些粉塵如直接排放必將會對周圍環(huán)境造成嚴重污染,附近的居民和農作物等也會受到影響。因此,使瀝青攪拌排放的煙氣達到排放標準的要求,需用除塵系統對粉塵進行濾除。
瀝青攪拌行業(yè)的煙氣特點
由于現在主流工藝是瀝青混凝土原再生料混合比例生產,其產量、燃燒介質、原料不同,所產生的煙氣工況不同,目前沒有標準煙氣參數,根據經驗,總結其煙氣特點有:
處理煙氣量范圍比較大;
溫度范圍在60℃-170℃;
粉塵粒徑在0.5μm以上;
氧含量在13%-18%;
煙氣濕度在7-16%(天氣和原料的含水量不同,濕度不同);
粉塵濃度因骨料的種類不同,粉塵濃度差距較大,一般為10-400g/Nm3;
二氧化硫濃度在20-200mg/Nm3;
氮氧化合物濃度在50-150mg/Nm;
粉塵具有磨損性;
(為了節(jié)省成本,資源回收,在生產瀝青混凝土的過程中,會摻入一定比例的再生料。再生料經過加熱后會產生一定量的油煙。其特點是易粘附,在一定程度之上造成糊袋,除塵器壓差升高,使系統無法正常運行。