垃圾焚燒爐煙氣特點
高溫高壓:垃圾焚燒爐煙氣以高溫高壓形式排放,溫度一般在800℃~1100℃之間,壓力也比較高。
煙氣成分復(fù)雜:焚燒垃圾會產(chǎn)生大量的廢氣,其中含有硫氧化物、氮氧化物、HCL、HF、有機劇毒污染物(二噁英、呋喃等)、重金屬(汞、鎘、鉛、鉬、鉻、鎳、銅等);
熱值高:煙氣中的熱能包含在煙氣中,熱值較高,可以回收利用。
酸性強:垃圾焚燒過程中,煙氣中會產(chǎn)生大量酸性氣體,易于和水生成酸性物質(zhì),如二氧化硫、氯化氫等,對環(huán)境造成較大的污染。
煙氣流速大:由于焚燒爐內(nèi)強烈的氣流作用,煙氣流速較大,對設(shè)備造成的壓力和磨損比較大。
煙塵粒徑細(xì)、粘度高;
煙氣含濕量大,露點溫度高。這是因為垃圾中原本的含水量大,而且在燃燒中一些碳?xì)浠衔镆采伤瑵窳恳话阍?3%-30%。由于較多水分的存在,且含有酸性氣體,因而煙氣的露點溫度較高,約為140℃;
垃圾焚燒爐煙氣除塵工藝
垃圾在爐排爐內(nèi)燃燒,產(chǎn)生的灰渣由排放點的不同分為爐渣和飛灰,從焚燒爐燃燒室底部排出的是爐渣,飛灰從燃燒室頂部隨煙氣進入余熱鍋爐,由余熱鍋爐排出的煙氣進入冷卻塔,在冷卻塔高溫?zé)煔鉁囟冉抵了崧饵c以上10~20℃,隨后進入反應(yīng)塔充分與石灰、水進行脫酸反應(yīng),通過活性炭噴射至反應(yīng)塔的旋風(fēng)分離器出口與布袋除塵器進口的煙道中,完成酸性氣體脫除、二噁英類物質(zhì)的吸附、重金屬的吸附后,進入袋式除塵器。通過布袋過濾,將煙氣中的灰塵、反應(yīng)生成物捕捉后,經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪。
垃圾焚燒爐煙氣除塵工藝是指將垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣進行凈化,使其達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)過程。一般來說,垃圾焚燒爐煙氣除塵工藝包括以下幾個步驟
前處理:對煙氣進行預(yù)處理,包括除塵器前的降溫、脫硫、脫硝等工藝,為后續(xù)的除塵凈化提供保障。
干式除塵:采用靜電除塵器和袋式除塵器等干式除塵設(shè)備,將煙氣中的固體顆粒物去除。
半干式除塵:采用旋流、濕式靜電等半干式除塵設(shè)備,將煙氣中的氣態(tài)顆粒物去除。
脫酸:采用堿式噴霧等脫酸設(shè)備,將煙氣中的酸性氣體去除。
煙氣濕度控制:通過加濕調(diào)整煙氣濕度,提高后續(xù)吸附和脫硝設(shè)備的效率。
后處理:對煙氣進行洗滌、吸附和催化等后處理,將剩余的污染物去除。
綜合使用以上多種工藝,可以有效地降低垃圾焚燒爐煙氣的污染物排放,達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時,垃圾焚燒爐煙氣除塵工藝還可以將一部分有用的物質(zhì)進行回收利用,提高垃圾焚燒爐的資源利用效率。
垃圾焚燒行業(yè)除塵布袋選擇
垃圾焚燒行業(yè)一般使用耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的玻璃纖維材質(zhì)或者是化纖材質(zhì)的除塵布袋,主要是因為垃圾焚燒產(chǎn)生的塵埃和污染物質(zhì)的溫度較高,同時會含有腐蝕性氣體和酸性顆粒物等腐蝕性物質(zhì),布袋必須能夠適應(yīng)這些特殊條件,才能更好地在除塵過程中發(fā)揮作用,保證排放的廢氣的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。同時,針對不同的處理工藝和設(shè)備型號,除塵布袋的規(guī)格和尺寸也會有所不同。